■务必掌握足够的安全防护警告和使用必要的安全设备及措施，以避免在设施安装和操作的流程中的危险。

　　使用说明手册描述了气冷罗茨真空泵的安装与操作和维护过程中有必要了解和遵守的指示和警告。泵的操作和维护人员务必仔细阅读该手册，以规范操作和维护，延长设备使用寿命。

　　ZJQL系列气冷罗茨真空泵，是在ZJ系列罗茨真空泵的基础上改进而成，增加了旁路气体冷却系统.通过气体对转子和泵腔进行冷却，使其可以在高压差下不会产生高温。正常的情况下均在泵的排气口或回流管路中安装换热器。排气口排出的气体经过换热器冷却，冷却后的气体从泵体的两侧进入泵腔并冷却转子及泵腔，但对泵的抽气性能没影响。泵可以单独使用，也可以多台串联使用达到更高真空度和更大抽速来满足工艺需要。

　　▇振动、噪音小--高精度动平衡技术、专业制造的高精度齿轮、德国FAG轴承。

　　▇可以与水环真空泵、液环真空泵、往复真空泵、干式真空泵串联组成真空机组。

　　气冷罗茨真空泵是一种双转子的容积式真空泵，在泵腔内有两个形状对称的三叶梅花转子，有一对齿轮驱动作反向同步非常快速地旋转，使气体不断的有进气口传输到排气口，大部分排走，小部分经换热器冷却后回流，返回到泵腔内冷却转子和泵腔。

　　气冷罗茨真空泵卧式结构，气体流动直通式，流阻小；隔腔密封采用多级的帐圈和ＰＴＦＥ密封设计组合，外伸轴采用机械密封设计杜绝漏油；进口轴承及高精度齿轮经久耐用，稳定可靠；真空泵传动方式全部采用联轴器设计，冷却方式均为全方位立体水冷，轴承与齿轮运行温度更低，平稳可靠。

　　气冷罗茨真空泵可以单独使用，线ＫＰａ。使用时换热器尽量采用低温的冷却水，使返回泵腔的气体得到充分冷却，以保证泵腔内较低的温度。

　　气冷罗茨真空泵内最关键的部件梅花型转子由高性能的球墨铸铁铸造而成，由高精度数字控制机床加工，精密度高，正确的型线设计和高精度的加工是保证性能的关键。转子经过精密的动平衡试验。

　　气冷罗茨真空泵泵腔内返冷气口位于最优位置，同时保证良好抽气性能和冷却效果。

　　气冷罗茨真空泵非驱动端的同步齿轮是气冷罗茨真空泵内部主要的传动部件，它用来保证两转子的同步旋转从而保持转子之间一定的间隙。齿轮表面经高频淬火，然后由特殊的高精度磨削而成6级精度等级，噪音小，传动效率高并保证转子与转子之间的运转间隙。同步齿轮采用国际先进的无键连接涨紧套和齿轮传动盘与泵轴连接到一起。

　　气冷罗茨真空泵转子两端支撑采用的是两组进口轴承，这些轴承可承受较高的转速和负载，以保证转子与两侧隔板间的间隙。

　　气冷罗茨真空泵轴封采用机械密封，保证密封可靠，有效阻止大气与润滑腔的气体流动，杜绝润滑油泄漏。泵腔与润滑腔的密封组件既有效的阻止泵两端润滑腔的泵油进入泵工作腔，又能阻止被抽气体进入到润滑腔污染润滑油。泵腔与润滑腔间的隔腔密封组件采用阻油涨圈和PTFE组合密封。

　　气冷罗茨真空泵驱动端与非驱动端的端盖为轴承和齿轮的润滑室，端盖上设有泵油油位视窗，其前端盖油位正常在泵不运转时应该在视窗的3/5位置，后端盖油位正常在泵不运转时应该在视窗的1/2位置，油量太多在泵运转时会造成润滑腔温度过高，油量太少会造成齿轮和轴承损伤；所以当泵不运转时，一定要检查油位高度和有无污染物，然后，重新补充油或更换新油；驱动端前端盖内的润滑油采用设置在从动转子上的甩油盘甩起泵油润滑轴承和机械密封，非驱动端端盖内的润滑油有同步齿轮甩起润滑轴承和齿轮。

　　气冷罗茨真空泵的冷却系统分两部分所组成，一部分为前后端盖和前后隔板内设计的冷却夹套，通过冷却水的冷却来实现对和泵油的冷却。通过泵油的传导至轴承和齿轮，以达到冷却轴承和齿轮的目的。二部分是排出的气体经外置冷却换热器冷却后返回泵腔内对泵腔和转子进行冷却。

　　●抽气速率：设计时决定的，因为是容积真空泵，其抽气速率取决与转子型线、泵腔尺寸、转速，而且与泵主轴的转速成

　　●电机功率：泵的设计抽气速率和压差决定的。运行压差越大主轴功率越高，运行压差小主轴功率越低。

　　■设备正确的安装是确保设备安全运作的前提，不正确的安装会造成设备损伤，甚者会导致设备在初运行时产生严重损坏后果。

　　1、环境清洁，通风良好，光线%。安装时应保留足够的操作与维护空间。安装基面一般要求为钢骨架结构，不得直接安装于其它振动源上。真空泵与电动机钢骨架一定要保持水平，水平度小于0.15mm.

　　2、进气管路通经应与泵进气口通经保持一致，管路不应受挤压，必要时用软连接，并且给管路系统做相应支撑。

　　3、被抽系统至泵进气口的管路与容器必须清洗整理干净保持清洁。进气管道安装连接到真空泵前一定要进行高压气体清扫，清理

　　干净应无任何焊渣、异物及颗粒状物体；否则会吸入泵内严重破损毁坏真空泵。建议在开始运行的200小时内，在真空泵进

　　根据配用的电机功率、工作压差、被抽气体的性质、冷却水温度和流量设计选用合理的排气冷却换热器，保证排出气体

　　5、管路法兰连接处应用密封垫使其可靠密封，在真空泵的进气管路上若密封不好，会影响真空机组的真空度和抽气速率，

　　8、多级串联时为消除泵之间的共振和方便连接，气冷罗茨真空泵之间建议采用波纹管或其它软连接。

　　9、冷却水管路应设置供水控制阀门。冷却水压力不宜过大，当冷却水压力太大时在冷却水进水管路上需增设减压装置。建议采用经过处理的软化水。

　　10、电动机为三相工频交流电，遵照电动机名牌技术参数连接电机。符合泵转向要求。电动机的电源线等连接牢固并符合相

　　关国家标准与规范；确保保护性与接地导线KW的气冷罗茨真空泵能够使用直接驱动运行方式，大于

　　11、设备就位连接管路完成后，应对真空泵与电动机的联轴器做调整，并确保电机联轴器与泵联轴器的同轴度小于0.05mm

　　确保联轴器在200mm-300mm长度内外圆与端面跳动度小于0.05mm.

　　■准备检查工作必须在确保电源安全措施前提和安全员监督情况下有资深人员进行。

　　1、检查电气连接：主电源线连接及电动机的电源线等连接牢固并符合相关国家标准与规范；确保保护性与接地导线、检查冷却水压力；是否清洁；流动是否顺畅。

　　7、检查真空泵的转动情况，可以直接转动联轴器数周。若存在转动不灵活，应采取必要措施使其转动灵活。

　　气冷罗茨真空泵属于精密机械，设备在运转前严禁进气管道有任何异物进入到泵腔内，以免引起严重损伤！在运行前若转动不灵活，必须将异物清除干净，否则严禁启动线、有电气工程师和资深操作人员手动操作方式下确认真空泵电动机的转向符合旋转指针所示。测试泵转向时瞬间即可，不许开机运转，否则会烧毁电动机。

　　9、检查气冷罗茨真空泵前后端盖的泵油油位视窗，其前端盖油位正常在泵不运转时应该在视窗的3/5位置，后端盖油位正

　　1、启动运行前级线、开启预抽管道的阀门，开启气冷罗茨真空泵排气口与前级泵进气口之间的阀门，开启气冷罗茨真空泵进气口的阀门。

　　4、待系统压力达到气冷罗茨真空泵的允许的入口压力后，将预抽管道上的阀门关闭，启动气冷罗茨真空泵。若没有预

　　抽管路，则在前级泵抽到气冷罗茨真空泵的允许入口压力后，即可启动气冷罗茨真空泵。建议采用自动控制装置，在压

　　严格按照气冷罗茨真空泵的特性和技术指标使用，运行时最高的入口压力不允许超出泵允许的最高入口压力。

　　运行时注意电动机的负荷和泵的运行温度。一般的情况下泵的最高温升不允许超出50℃，最高温度不允许超出90℃.

　　运行时检测泵的不规则的异常震动与噪声。一般的情况下泵不可能会出现不规则的震动和噪声。

　　运行时出现电动机过载、泵温度上升、声音异常、震动较大等情况，应立即停机检查，排除故障。

　　泵在初次运行的200小时内，有必要对泵的工作所承受的压力、运行温度、噪声、震动、电流等每隔1小时做运行记录。

　　停止气冷罗茨真空泵，关闭气冷罗茨真空泵与前级泵之间的阀门，停止前级真空泵。

　　长时间不再使用时或在冬季为防止冻裂冷却水夹套。必须在将泵夹套冷却水的残余冷却水放尽。

　　1、气冷罗茨真空泵的润滑油为中石化--长城润滑油--1#线、初次运转的气冷罗茨线小时后更换新的润滑油。正常运作时运转2000小时更换泵油。

　　3、气冷罗茨真空泵在抽除可凝性气体或溶剂性气体时会造成真空泵两个端盖油室内泵油的乳化，若有泵油乳化现象须按时换必须将乳化的泵油彻底排空后再加入新的润滑油。更换新油后必须将油塞密封可靠。

　　4、驱动端-前端盖油位正常在泵不运转时在视窗的3/5位置，非驱动端-后端盖油位正常在泵不运转时在视窗的1/2位置。

　　1、确保公用循环水系统压力稳定≤0.3MPa，水温不宜太高，降温效果稳定。

　　3、压力过高会造成真空泵一定的损伤，必要时必须在冷却水进水口安装减压装置。。

　　5、尽量使用软化水，使用硬水会造成线度停机时要及时放掉气冷罗茨真空泵内残余冷却水，以防止泵内积水结冰损坏零部件。

　　1、停止运转15日或新泵安装后未使用30日以上会造成真空泵转子锈死现象。

　　3、长期停机在真空泵排空后，真空泵通过进气口加入少量防锈油，之后瞬间运转一下。

　　1、设备运行噪声主要有压缩气体产生的噪声、气体流动噪声、机械摩擦噪声、电动机等构成。

　　3、若有大的非正常噪声产生即说明真空泵有故障产生。如轴承与齿轮的损伤和疲劳。

　　2、气冷罗茨真空泵的温升来自压缩气体的热量、轴承与齿轮的摩擦热。所以进气温度不宜太高。正常状态下气冷气冷罗茨线、正常状况下由于压缩气体的热量为额定值，进气温度比较高时，会导致泵温度增高。

　　6、超出工作所承受的压力范围时，电动机会出现过载，同时也会差生大量的气体压缩热。

　　每日检查与记录：1、气冷罗茨线、气冷罗茨线、气冷罗茨真空泵轴伸密封是否漏油。

　　每月检查与维护;1、气冷罗茨线、气冷罗茨线、气冷罗茨真空泵轴伸的机械密封

　　将前端盖和后端盖上部和底部油塞打开，放掉泵润滑室内的泵油直至没有泵油流出，然后密封好底部的油塞，自泵前后端盖的上部油塞加油，前端盖油位正常在泵不运转时应该在视窗的3/5位置，后端盖油位正常在泵不运转时应该在视窗的1/2位置。密封好泵端盖上部的油塞。在油塞密封O型圈出现损坏时要按时换，以确保密封可靠性。

　　拆除电机和泵的联轴器，松开机封压盖压紧螺栓，用顶丝螺栓顶出密封压盖，从机械密封座内拆除动环，从密封压盖拆除静环安装新静环。测量静环进入机械密封座的深度，根据测量数值安装静环，压缩量4mm。密封面涂抹防油密封硅胶。

　　四组轴承是安装在轴承壳里边的，在其它零部件拆出后，用螺栓将轴承壳连同轴承一起顶出（轴承壳上有螺旋丝孔）取下时一定将同一组的轴承壳与调整垫片放置到一起，并将四组分别做标记。将每一组的轴承压盖拆掉，取出旧的轴承并轻轻压入新轴承，再将同一组的轴承压盖压紧螺栓。在每一组更换轴承完毕后，按照先前做得位置标记，将同一组轴承壳和调整垫片一起安装于隔板上并压紧螺栓即可。

　　齿轮更换：又经过技术培养和训练的专业技术人员完成。非专业技术人员会造成人身损伤或设备损坏。

　　气冷罗茨真空泵的拆卸分部分拆卸检查清洗及全部拆卸修理和更换零件。在拆卸之前，应将泵从机组中拆下连接管路法兰、地角螺栓，取出泵。将泵平放，然后将泵内润滑油放掉（放油丝堵）。

　　1、首先用塞尺测量转子各相位之间的间隙、转子端面与隔板之间的间隙。以上间隙记录完整准确。

　　4、拆除后端盖、松开传动齿轮涨套、齿轮压紧螺栓、传动齿轮、齿轮齿轮传动盘。拆下轴承锁母、隔套、止动垫圈。

　　5、将轴承壳、轴承一同用顶丝螺栓顶出。此部分定位轴承组和轴承组共计四组全部取出。

　　组装前应清洗零件干净，准备好轴承调整垫片（0.1mm-0.2mm铜片）。1587深蓝硅橡胶平面密封剂，100#线、将主动、从动转子放置于泵壳内。

　　2、将四组PTFE密封按照拆除原有的方向安装于隔板嵌套上、四组密封环安装于密封套上，再将安装好密封环的密封套安装于隔板嵌套。

　　3、将前、后隔板端面涂密封胶并穿过转子轴安装于泵壳的前后两端，拧紧紧固螺栓。

　　4、组装驱动端的定位轴承、定位轴承壳、轴承压盖、RO密封二套小组装，组装驱动端的定位轴承、定位轴承壳、轴承压盖、RO密封二套小组装，将其依次安装于前、后隔板。

　　5、前隔板的两组轴承为定位轴承，通过金属垫片调整转子端面与前后中壁内侧面的间隙，压紧轴承壳，然后加装隔套、止动垫圈、锁紧轴承螺母。将甩油盘安装于从转子的端部。

　　6、后隔板的两组轴承为游动轴承，在驱动端定位轴调整完毕转子端面间隙并锁紧轴承螺母后，再压紧非驱动端轴承壳，

　　7、安装传动齿轮传动盘、齿轮和涨套，在主动转子与从动转子相位位置调整齿轮并定位锁紧齿轮涨紧套，然后拧紧传

　　将前后端盖涂密封胶，安装于前后隔板，将机械密封函密封并安装于前端盖，拧紧紧固螺栓。

　　将机械密封动环至于机械密封函，将机械密封静环安装于机封压盖，并按照东环端面与静环端面保持4mm的压缩量

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